Hoe om vormmateriaal te kies en toe te pas?

As die 'skelet' van industriële vervaardiging, die rasionele seleksie vanvormmateriaalBepaal die lewensduur van die vorm, die presisie van die produk en die produksiekoste. Tans het hoofstroomvormmateriaal 'n volwasse klassifikasiestelsel gevorm op grond van toepassingscenario's, wat presiese oplossings bied vir verskillende verwerkingsbehoeftes.

Plastiekvormstaal is verantwoordelik vir 45% van die markverbruik, met verteenwoordigers soos 718H en S136. Met 'n hardheid van 30-35HRC en uitstekende poleerprestasie, het 718H die eerste keuse geword vir vorms van skulpe vir huishoudelike toestelle en motoronderdele. Nadat hierdie materiaal aangeneem is, het een onderneming die vormsleeftyd tot 500,000 siklusse verhoog. S136, daarenteen, presteer in die vorming van korrosiewe plastiek soos PVC en PC as gevolg van die korrosieweerstand daarvan; Na die afwerking van die spieël kan dit 'n oppervlak -akkuraatheid van RA0,02μm behaal.

Koue werk Die staal word gebruik vir koue verwerking, soos stamp en skeer. CR12Mov en DC53 is algemene soorte. Cr12Mov het 'n hardheid van 58-62HRC. Dit werk goed vir die massa -stempel van staalplate (dikte ≤3 mm), maar dit is nie baie taai nie. DC53 is beter. Deur sy komponente te optimaliseer, het die taaiheid verdubbel. In presisie -terminale vorms kan dit 1 000 000 blanko -operasies hanteer sonder om aan die rande te kap. In vergelyking met tradisionele materiale, verminder dit die stilstand van die vormvervanging met 30%.

Hot Work Die Steel is gerig op hoë temperatuuromgewings soos die giet en smee, met H13 en SKD61 wat wyd gebruik word. H13 handhaaf 'n hardheid van 38-42HRC, selfs op 800 ℃, wat dit die kernmateriaal maak vir die gietvorms van aluminiumlegering. Nadat 'n nuwe gietlyn van die energiemotorhuis dit aangeneem het, is die vorminstandhoudingsiklus uitgebrei tot 80.000 siklusse. SKD61, met 'n beter weerstand teen termiese moegheid, is verantwoordelik vir 60% van magnesiumlegering wat die gietstoepassings gebruik.

Materiaaltipe	Kernprestasie	Tipiese toepassings	Lewensduurverwysing
Plastiekvormstaal	30-35HRC, hoë poetsbaarheid	Tuisapparaatskille, motor -interieurs	300, 000-1, 000, 000 siklusse
Koue werk sterf staal	58-62HRC, hoë slytweerstand	Gestempelde onderdele, presisie -terminale	500, 000-2, 000, 000 blanke siklusse
Warm werk sterf staal	38-42HRC, hoë hitte-moegheidsweerstand	Aluminiumlegering Die rolverdeling, smee vorms	50, 000-150, 000 siklusse

KiesvormmateriaalVereis dat die "prestasie-koste" -vergelyking balanseer: vir massaproduksie word prioriteit gegee aan materiale met 'n hoë lewe (soos S136); Vir die vervaardiging van klein groepies kan voorafharde staal (soos 718 uur) gebruik word om die verwerkingskoste te verlaag. In onlangse jare het poeiermetallurgie die staal (soos ASP-60) in baie presiese vorms begin gebruik. Dit is omdat die struktuur gelyk is. Alhoewel die koste daarvan met 50%styg, is die leeftyd drie keer langer. Dit pas by hoë-end-vervaardigingsbehoeftes, soos om 5G-dele te maak. In die toekoms sal materiaal-oppervlakbedekkingstegnologieë (soos PVD-bedekkings) ook uitbrei hoe tradisionele materiale gebruik kan word.