In die vormvervaardigingsbedryf bepaal materiaalkeuse direk 'n vorm se lewensduur, akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid. Onder verskillende werksomstandighede (bv. spuitgiet, stamp, smee) verskil die vereistes vir vorms - soos temperatuurweerstand, slytasieweerstand en vermoeiingsweerstand - aansienlik. Vier kern tipes vanvorm materiaalis ontwerp met doelgerigte eienskappe. Hulle bied presiese oplossings vir die vervaardiging van vorm in velde soos huishoudelike toestelle, motor en masjinerie. En hulle help ondernemings om vervangingskoste te verminder en produkkwaliteitstabiliteit te verbeter.
Plastiekvormmateriaal is spesifiek ontwerp vir die spuitgietproses en moet die korrosiewe effekte van die plastieksmelt weerstaan en voldoen aan die vereistes van hoëfrekwensie-ontvorm.
Sleutel-eienskappe: Hoë poleerbaarheid (wat 'n gladde oppervlak vir plastiekonderdele verseker), weerstand teen korrosie (weerstand teen korrosiewe plastiek soos PVC), en goeie bewerkbaarheid.
Tipiese materiale: P20, 718H. Dit is geskik vir vorms wat plastiekonderdele vervaardig, soos omhulsels vir huishoudelike toestelle, motoronderdele en daaglikse benodigdhede. Byvoorbeeld, vorms wat gebruik word om deursigtige plastiekbekers te maak, benodig materiale wat hoogs gepoleer kan word. Dit vermy skrape op die plastiekoppervlak en verseker die produk se voorkomskwaliteit. Terselfdertyd laat weerstand teen korrosie die vorm langer hou. Dit verminder ook stilstand as gevolg van gereelde instandhouding.
Kouewerkmatrysmateriaal is ontwerp vir metaalverwerking by kamertemperatuur en moet hoë vlakke van impak en wrywing weerstaan.
Kern eienskappe: Hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en impaktaaiheid. Hulle kan prosesse soos stamp, skeer en koue ekstrusie weerstaan.
Tipiese materiale: Cr12MoV en DC53. Geskik vir motor-plaatmetaal-stempels, hardeware-skeermatrywers en bevestigings-kouekop-matryse. Byvoorbeeld, stempelvorms vir plaatmetaal vir motordeure benodig materiaal met 'n hoë slytasieweerstand. Hierdie materiale kan herhaalde wrywing van metaalplate weerstaan. Dit voorkom dimensionele afwykings van gestempelde dele (veroorsaak deur te veel slytasie van die vormrand) en verseker presisie in massaproduksie.
Warm werkvorm materiaalis geskik vir hoë-temperatuur metaalverwerking en moet hoë temperatuur oksidasie en afwisselende termiese skok weerstaan.
Kern eienskappe: Hoë-temperatuur weerstand (kan 800-1200 ° C weerstaan), termiese moegheid weerstand (voorkom krake van termiese siklusse), en goeie termiese geleidingsvermoë.
Tipiese materiale: H13 en 5CrNiMo. Dit is geskik vir gietvorms van aluminiumlegering, smeevorms en warm ekstrusievorms. Byvoorbeeld, gietvorms vir aluminiumlegeringssilinderblokke van motorenjins benodig hoë-temperatuurbestande materiale. Hierdie materiale kan die skuur van hoë-temperatuur aluminium vloeistof weerstaan. Termiese moegheidsweerstand verminder krake in die vorm wat veroorsaak word deur herhaalde termiese siklusse. Dit verleng die vorm se lewensduur.
Spesiale vormmateriaal los "onkonvensionele werksomstandighede" op en vul die toepassingsgapings van tradisionele materiale:
Kern tipes:
Keramiekvormmateriaal (hoë-temperatuurbestand, slytasiebestand, geskik vir presisie keramiekonderdelegietwerk);
Saamgestelde vormmateriaal (liggewig, hoë sterkte, geskik vir vorms van liggewig lugvaartkomponente);
Poeiermetallurgie-vormmateriaal (hoë digtheid, geskik vir vorms van presisie-poeiermetallurgie-onderdele);
Voorbeeld: Warmvormvorms vir titaniumlegeringskomponente in die lugvaartveld benodig hoë-temperatuurbestande saamgestelde materiale.
Hierdie materiale verseker sterkte, terwyl die gewig van die vorm verminder word, die operasionele buigsaamheid verbeter word en aan die spesiale vereistes van hoë-end vervaardiging vir vorms voldoen.
| Tipe vorm materiaal | Kern eienskappe | Geskikte werksomstandighede/prosesse | Tipiese toepassingsgevalle |
|---|---|---|---|
| Plastiekvormmateriaal | Hoë poleerbaarheid, korrosiebestandheid, goeie bewerkbaarheid | Plastiek spuitgiet | Vorms vir huistoerustinghuise, motor-binne-komponente |
| Kouewerkvormmateriaal | Hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, impaktaaiheid | Metaal koue stamp, skeer, koue ekstrusie | Vorms vir motorplaatmetaal, hardeware skeer |
| Warmwerkvormmateriaal | Hoë temperatuur weerstand, termiese moegheid weerstand, goeie termiese geleidingsvermoë | Metaalgietwerk, smee, warm ekstrusie | Vorms vir silinderblokke van aluminiumlegering, gesmede onderdele |
| Spesiale vormmateriaal | Hoë temperatuur weerstand / liggewig / hoë digtheid | Presisie keramiek giet, lugvaart komponent vervaardiging | Vorms vir presisie keramiek, titanium legering komponente |
Tans,vorm materiaalontwikkel in die rigting van "hoëprestasie-ontwikkeling": Optimalisering van legeringssamestellings om materiaalslytasieweerstand en vermoeiingsweerstand te verbeter, en die ontwikkeling van nano-bedekkingstegnologieë om vormdienslewe verder te verleng - alles om aan die presisievormvereistes van hoëvlakvervaardigingsvelde soos nuwe energievoertuie en lugvaart te voldoen. As die "kernbasis" van vormvervaardiging, bied hierdie vier materiaaltipes presiese ondersteuning vir verskillende werksomstandighede, wat ondernemings help om doeltreffende en hoë kwaliteit vormproduksie te bereik.
